河南厂家：如何维护重型振动给矿机

一、日常运行监控

振动状态检查

观察设备振动是否平稳，避免左右摆动或剧烈晃动。若发现异常振动，需立即停机检查，排查偏心块、弹簧装置是否松动或损坏，以及是否有异物卡阻。

联锁装置可靠性验证

定期测试振动给矿机与皮带运输机等下游设备的联锁功能，确保故障时能自动停机，防止物料堆积或设备过载。

运行参数记录

记录振动频率、振幅、电机电流等关键参数，与初始调试值对比。若参数波动超过10%，需分析原因并调整。

二、关键部件维护

振动电机维护

清洁与通风：每月清理电机内部积尘，确保散热良好。

轴承润滑：每2个月加注一次润滑脂，高温季节缩短至每30天一次。运行3000小时后，检测电机绝缘性能。

偏心块校准：检查两端偏心块相位是否一致，避免因运转不同步导致电机烧毁。更换轴承后，需按原记录复位偏心块。

减震装置检查

每周检查弹簧、橡胶减震器等部件是否老化或断裂。若发现支撑架下沉或连接螺栓松动，需立即紧固并调整设备水平度。

料槽与衬板维护

清理积料：每日停机后清理料槽内残留物料，防止堵塞或腐蚀。

磨损监测：每季度检查衬板磨损情况，若磨损量超过原厚度50%，需及时更换。

三、定期检修与保养

月度检修

检查所有螺栓紧固情况，处理振动电机座、轴承座等关键部位。

测试紧急停机装置灵敏性，确保故障时能在2秒内切断电源。

年度大修

拆解振动电机，更换内部轴承并清洗油污。

检查电气线路老化情况，更换破损电缆或接线端子。

对设备进行动平衡校正，消除长期运行导致的振动偏移。

四、操作规范与安全

启动与停机流程

启动前确认设备周围无人员或障碍物，通过喊话或信号灯警示。

停机时先停止给料，待料槽排空后再切断电源，避免物料堆积压损设备。

人员培训

操作人员需通过培训，熟悉设备结构、故障现象及应急处理方法。严禁超负荷运行或违规操作。